همکاری فوجیتسو و PTC؛ ۵ مزیت اینترنت اشیای صنعتی و واقعیت افزوده

مشارکت شرکت‌های فناوری می‌تواند به توسعه اینترنت اشیای صنعتی، بهبود فرایندهای تولید و تسریع تحول دیجیتال در کارخانه‌های هوشمند کمک کند. در یکی از این همکاری‌ها، شرکت فوجیتسو (Fujitsu) به‌عنوان یکپارچه‌ساز سیستم‌های مبتنی بر پلتفرم ThingWorx و فناوری واقعیت افزوده Vuforia شرکت PTC فعالیت می‌کند. هدف این مشارکت، کمک به تولیدکنندگان برای استفاده مؤثرتر از داده‌های صنعتی، افزایش مقیاس‌پذیری زیرساخت‌ها و بهبود بهره‌وری عملیاتی است.

با گسترش اینترنت اشیای صنعتی (IIoT)، کارخانه‌ها به دنبال راهکارهایی هستند که امکان جمع‌آوری، تحلیل و استفاده از داده‌های تجهیزات را با هزینه مناسب فراهم کنند. این مشارکت نیز در همین مسیر شکل گرفته است تا کسب‌وکارهای صنعتی بتوانند فناوری‌های دیجیتال را با انعطاف‌پذیری بیشتری در فرایندهای خود به کار بگیرند.

همکاری فوجیتسو و PTC چگونه شکل گرفت؟

مشارکت میان شرکت‌های فناوری به سازمان‌ها کمک می‌کند تا بدون توسعه تمام زیرساخت‌ها از ابتدا، از تخصص و محصولات چند مجموعه برای حل مسائل صنعتی استفاده کنند. در این پروژه، توانایی‌های یکپارچه‌سازی سیستم‌های فوجیتسو با راهکارهای نرم‌افزاری PTC ترکیب می‌شود تا تولیدکنندگان بتوانند ارتباط مؤثرتری میان تجهیزات، داده‌ها و فرایندهای عملیاتی برقرار کنند.

پلتفرم ThingWorx برای توسعه راهکارهای اینترنت اشیا و اتصال داده‌های تجهیزات به برنامه‌های صنعتی استفاده می‌شود. این پلتفرم می‌تواند به جمع‌آوری و تحلیل داده‌ها، ایجاد دید عملیاتی و توسعه برنامه‌های کاربردی مرتبط با تولید کمک کند. در این میان، نقش یکپارچه‌ساز سیستم آن است که فناوری را متناسب با زیرساخت، نیازها و فرایندهای هر سازمان پیاده‌سازی کند.

این مشارکت همچنین فناوری Vuforia را در بر می‌گیرد؛ مجموعه‌ای از راهکارهای واقعیت افزوده که می‌تواند اطلاعات دیجیتال را در اختیار کارکنان و متخصصان قرار دهد. ترکیب این قابلیت‌ها با داده‌های صنعتی، زمینه را برای دسترسی بهتر به اطلاعات تجهیزات و پشتیبانی از فعالیت‌های فنی فراهم می‌کند.

۵ مزیت همکاری فوجیتسو و PTC برای صنعت

۱. توسعه اینترنت اشیای صنعتی و اتصال تجهیزات

یکی از مزایای این مشارکت، فراهم کردن زمینه مناسب برای توسعه راهکارهای اینترنت اشیای صنعتی است. در محیط‌های تولیدی، تجهیزات و ماشین‌آلات اطلاعات ارزشمندی درباره وضعیت عملکرد، چرخه‌های تولید و شرایط عملیاتی ایجاد می‌کنند. استفاده از زیرساخت‌های IIoT امکان جمع‌آوری و تحلیل این اطلاعات را فراهم می‌کند تا مدیران بتوانند تصمیم‌های دقیق‌تری بگیرند.

اتصال تجهیزات به سامانه‌های نرم‌افزاری، در صورت طراحی و پیاده‌سازی صحیح، می‌تواند دید بهتری از وضعیت تولید ایجاد کند و شناسایی مشکلات عملیاتی را آسان‌تر سازد. به همین دلیل، اینترنت اشیای صنعتی یکی از اجزای مهم حرکت به سمت کارخانه هوشمند محسوب می‌شود.

۲. تحلیل داده‌های صنعتی و بهبود تصمیم‌گیری

در کارخانه‌های مدرن، حجم زیادی از داده‌ها از ماشین‌آلات، حسگرها و سامانه‌های کنترلی تولید می‌شود. بدون زیرساخت مناسب برای مدیریت و تحلیل این داده‌ها، استفاده عملیاتی از آن‌ها دشوار خواهد بود. ترکیب قابلیت‌های ThingWorx با خدمات یکپارچه‌سازی سیستم می‌تواند به سازمان‌ها در ایجاد برنامه‌های کاربردی مبتنی بر داده کمک کند.

تحلیل داده‌های صنعتی می‌تواند به شناسایی روندهای عملکرد، بررسی وضعیت تجهیزات و تشخیص برخی ناهنجاری‌ها کمک کند. نتیجه این فرایند، فراهم شدن اطلاعات قابل استفاده برای تصمیم‌گیری بهتر و برنامه‌ریزی مؤثرتر در خطوط تولید است.

۳. استفاده از واقعیت افزوده Vuforia در فرایندهای صنعتی

واقعیت افزوده (AR) با افزودن اطلاعات دیجیتال به محیط واقعی، روش‌های جدیدی برای نمایش دستورالعمل‌ها و اطلاعات فنی در اختیار صنایع قرار می‌دهد. فناوری Vuforia می‌تواند برای پشتیبانی از فعالیت‌هایی مانند آموزش کارکنان، تعمیر و نگهداری تجهیزات و راهنمایی فرایندهای فنی مورد استفاده قرار گیرد.

برای مثال، یک تکنسین می‌تواند با استفاده از راهکارهای واقعیت افزوده، اطلاعات مرتبط با یک تجهیز را مشاهده کند یا دستورالعمل‌های فنی مورد نیاز را در جریان انجام کار در اختیار داشته باشد. البته نوع قابلیت‌های قابل استفاده به محصول انتخاب‌شده، تجهیزات مورد نیاز و نحوه پیاده‌سازی بستگی دارد.

۴. تسهیل همکاری از راه دور میان متخصصان

در برخی محیط‌های صنعتی، حضور فیزیکی متخصصان در محل تجهیزات همیشه امکان‌پذیر نیست. راهکارهای واقعیت افزوده و ابزارهای ارتباطی می‌توانند به کارکنان حاضر در کارخانه اجازه دهند اطلاعات محیط را با کارشناسان دیگر به اشتراک بگذارند و برای بررسی مشکلات فنی از راه دور کمک دریافت کنند.

این رویکرد می‌تواند در شرایطی که دسترسی سریع به نیروی متخصص اهمیت دارد، زمان هماهنگی را کاهش دهد و فرایند انتقال دانش فنی را بهبود ببخشد. ترکیب قابلیت‌های دیجیتال و خدمات یکپارچه‌سازی نیز زمینه استفاده از راهکارهای متناسب با نیاز تولیدکنندگان را فراهم می‌کند.

۵. افزایش مقیاس‌پذیری و پشتیبانی از تحول دیجیتال

توسعه فناوری در کارخانه‌ها زمانی ارزشمند است که بتوان آن را متناسب با نیازهای آینده گسترش داد. سازمان‌ها به زیرساخت‌هایی نیاز دارند که با افزایش تعداد تجهیزات، حجم داده‌ها و پیچیدگی فرایندها سازگار باشند. مقیاس‌پذیری یکی از موضوعات مهم در طراحی راهکارهای اینترنت اشیای صنعتی است.

استفاده از قابلیت‌های نرم‌افزاری و خدمات یکپارچه‌سازی می‌تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا زیرساخت‌های دیجیتال خود را به‌تدریج توسعه دهند. بااین‌حال، دستیابی به نتایج مطلوب به عواملی مانند معماری سیستم، امنیت اطلاعات، سازگاری تجهیزات و برنامه‌ریزی اجرایی وابسته است.

نقش اینترنت اشیای صنعتی در کارخانه‌های هوشمند

کارخانه هوشمند بر پایه ارتباط مؤثر میان تجهیزات، سامانه‌های کنترل، نرم‌افزارهای سازمانی و داده‌های تولید شکل می‌گیرد. اینترنت اشیای صنعتی با ایجاد امکان جمع‌آوری و تبادل داده، یکی از فناوری‌های اصلی این تحول به شمار می‌رود. بااین‌حال، اتصال تجهیزات به‌تنهایی برای ایجاد کارخانه هوشمند کافی نیست و داده‌ها باید در بستر مناسب پردازش و به اطلاعات قابل استفاده تبدیل شوند.

در این مسیر، فناوری‌هایی مانند تحلیل داده، رایانش ابری و واقعیت افزوده می‌توانند نقش مکمل داشته باشند. مشارکت فوجیتسو و PTC نمونه‌ای از تلاش برای ترکیب این قابلیت‌ها در راهکارهای صنعتی است؛ راهکارهایی که می‌توانند به بهبود دسترسی به اطلاعات، افزایش هماهنگی تیم‌ها و پشتیبانی از فرایندهای تحول دیجیتال کمک کنند.

واقعیت افزوده و آینده فعالیت‌های صنعتی

استفاده از واقعیت افزوده در صنعت می‌تواند شیوه آموزش کارکنان، ارائه دستورالعمل‌های تعمیراتی و انتقال دانش تخصصی را تغییر دهد. این فناوری با نمایش اطلاعات دیجیتال در کنار تجهیزات واقعی، به کارکنان کمک می‌کند اطلاعات مورد نیاز خود را در زمان انجام فعالیت مشاهده کنند.

از سوی دیگر، سازمان‌ها هنگام انتخاب راهکارهای واقعیت افزوده باید عواملی مانند هزینه پیاده‌سازی، سازگاری با تجهیزات موجود، امنیت اطلاعات و نیازهای آموزشی را در نظر بگیرند. ترکیب فناوری‌های ThingWorx و Vuforia بستری برای بررسی کاربردهای اینترنت اشیای صنعتی و واقعیت افزوده در فرایندهای تولید فراهم می‌کند.

این فناوری‌ها به‌تنهایی تضمین‌کننده کاهش هزینه یا افزایش بهره‌وری نیستند؛ ارزش واقعی آن‌ها زمانی مشخص می‌شود که متناسب با نیاز عملیاتی انتخاب شوند و به‌درستی در ساختار فنی و سازمانی کارخانه به کار گرفته شوند.

جمع‌بندی؛ اهمیت همکاری فوجیتسو و PTC در تحول دیجیتال

این مشارکت نمونه‌ای از همکاری برای توسعه راهکارهای صنعتی مبتنی بر اینترنت اشیا و واقعیت افزوده است. استفاده از پلتفرم ThingWorx برای توسعه برنامه‌های کاربردی اینترنت اشیا و فناوری Vuforia برای کاربردهای واقعیت افزوده می‌تواند به تولیدکنندگان در مدیریت داده‌ها، پشتیبانی از کارکنان و توسعه زیرساخت‌های دیجیتال کمک کند.

برای کارخانه‌هایی که به دنبال حرکت به سمت تولید هوشمند هستند، انتخاب فناوری باید بر اساس نیازهای واقعی، زیرساخت موجود و اهداف عملیاتی انجام شود. در چنین شرایطی، اینترنت اشیای صنعتی و واقعیت افزوده می‌توانند به‌عنوان بخشی از راهبرد تحول دیجیتال، زمینه بهبود فرایندها و تصمیم‌گیری مبتنی بر داده را فراهم کنند.