فرآیند طراحی مهندسی در اتوماسیون صنعتی بر پایه نرم افزارهای زیمنس
engineering worker in the workflow --chaos 4 --ar 3:2 --style raw --stylize 50 Job ID: 29470562-bc68-4f23-b9d8-3773cb68b5ea
میانگین امتیاز این مقاله: 0 از 5
( تاکنون 0 نفر امتیاز داده‌اند )

فرآیند طراحی مهندسی در حوزه اتوماسیون صنعتی بر ایجاد سیستم‌هایی متمرکز است که بهره‌وری، دقت، قابلیت اطمینان و ایمنی در محیط‌های صنعتی را بهبود می‌بخشند. در ادامه، مراحل طراحی مهندسی در اتوماسیون صنعتی شرح داده شده است:

هنگام استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته طراحی مانند Siemens NX، Teamcenter،  Simcenter و سایر ابزارهای موجود در پورتفوی Siemens Xcelerator، فرآیند طراحی مهندسی مراحل سنتی را با قابلیت‌های قدرتمند نرم‌افزاری ترکیب می‌کند و بهره‌وری، دقت و همکاری را بهبود می‌بخشد. این مجموعه کامل و یکپارچه برای طراحی محصول، مهندسی و تولید، ابزارهای متنوعی برای CAD، CAM، CAE، PLM، شبیه‌سازی و طراحی الکتریکی/الکترونیکی (E/E) ارائه می‌دهد. در این زمینه، فرآیند طراحی مهندسی شامل مراحل کلیدی زیر است:

مهندسی در اتوماسیون

۱. تحلیل نیازها و تعریف مسئله

  • اهداف اتوماسیون را به وضوح مشخص کنید؛ مانند افزایش تولید، بهبود دقت، کاهش زمان خرابی یا ارتقای ایمنی.
  • محدوده اتوماسیون را تعیین کنید، از جمله فرآیندها یا وظایفی که قرار است خودکار شوند.
  • ورودی‌های ذینفعان را جمع‌آوری کنید تا الزامات عملیاتی، محدودیت‌های قانونی و محدودیت‌های سیستم موجود را درک کنید.

۲. طراحی معماری سیستم

  • یک معماری مفهومی برای سیستم اتوماسیون ایجاد کنید که شامل سخت‌افزار، نرم‌افزار و اجزای شبکه باشد.
  • چارچوب مناسب برای اتوماسیون (مانند PLC، SCADA،  DCS یا سیستم‌های مبتنی بر IoT) را انتخاب کنید.
  • پروتکل‌های ارتباطی مانند Modbus ، PROFINET، OPC UA را برای اطمینان از جریان داده‌ی روان بین دستگاه‌ها و سیستم‌ها به کار ببرید.

۳. انتخاب و یکپارچه‌سازی اجزا

  • سنسورها، محرک‌ها، کنترل‌کننده‌ها و سایر سخت‌افزارها را بر اساس نیازهای برنامه انتخاب کنید.
  • از ابزارهای شبیه‌سازی برای بررسی سازگاری و عملکرد اجزای انتخاب‌شده استفاده کنید.
  • طراحی ادغام دستگاه‌های میدانی با سیستم‌های کنترل مرکزی را انجام دهید، با در نظر گرفتن نیازهای توان، تنظیم سیگنال‌ها و عوامل محیطی.

۴. توسعه منطق کنترل

  • الگوریتم‌ها و منطق کنترلی را با استفاده از زبان‌های برنامه‌نویسی مانند Ladder Logic، Structured Text یا Function Block Diagrams طراحی کنید.
  • رابط‌های انسان-ماشین (HMI) را برای نظارت و کنترل آسان سیستم توسط اپراتورها توسعه دهید.
  • از ابزارهای شبیه‌سازی برای بررسی عملکرد منطق کنترل قبل از پیاده‌سازی استفاده کنید.

۵. شبیه‌سازی و اعتبارسنجی سیستم

  • از فناوری  Digital Twin ( دوقلوی دیجیتال ) برای شبیه‌سازی کامل سیستم اتوماسیون در یک محیط مجازی استفاده کنید.
  • رفتار سیستم را تحت شرایط مختلف عملیاتی، از جمله عملکرد عادی، سناریوهای اضافه‌بار و شرایط خطا، ارزیابی کنید.
  • معیارهایی مانند زمان چرخه، مصرف انرژی و نرخ خطا را بهینه‌سازی کنید.

۶. پیاده‌سازی و تست

  • سیستم اتوماسیون را در محل نصب و با ماشین‌آلات و فرآیندهای موجود یکپارچه کنید.
  • تست‌های دقیق، شامل تست عملکرد، تست بار و تست ایمنی را برای اطمینان از قابلیت اطمینان انجام دهید.
  • دستگاه‌ها را کالیبره کرده و تنظیمات سیستم را بر اساس بازخوردهای عملیاتی تنظیم کنید.

۷. نظارت بر داده‌ها و تحلیل

  • راهکارهای IIoT ( اینترنت اشیاء صنعتی) را برای نظارت و جمع‌آوری داده‌های بلادرنگ به کار ببرید.
  • از پلتفرم‌های تحلیلی برای شناسایی روندها، پیش‌بینی نیازهای تعمیر و نگهداری و بهینه‌سازی عملیات استفاده کنید.
  • مدل‌های یادگیری ماشین را برای کنترل پیشرفته فرآیند و شناسایی ناهنجاری‌ها پیاده‌سازی کنید.

۸. ایمنی و تطابق

  • سیستم‌هایی با قابلیت‌های ایمنی بالا و افزونگی طراحی کنید تا شرایط اضطراری به‌خوبی مدیریت شوند.
  • اطمینان حاصل کنید که سیستم با استانداردهای صنعتی (مانند IEC 61508، ISO 13849) برای ایمنی عملکرد مطابقت دارد.
  • اپراتورها و تکنسین‌ها را در مورد عملکرد ایمن سیستم و روش‌های اضطراری آموزش دهید.
  • Engineering design

۹. نگهداری و ارتقا

  • یک برنامه نگهداری شامل استراتژی‌های نگهداری پیشگیرانه و پیش‌بینانه تهیه کنید.
  • از نرم‌افزارهای اتوماسیون برای زمان‌بندی و نظارت بر وظایف نگهداری استفاده کنید.
  • سیستم‌ها را به‌گونه‌ای طراحی کنید که بدون ایجاد اختلال عمده، امکان مقیاس‌پذیری و ارتقا در آینده وجود داشته باشد.

نقش ابزارهای پیشرفته در طراحی مهندسی

ابزارهای نرم‌افزاری مانند Siemens NX،  Simcenter و  Teamcenter نقش کلیدی در خودکارسازی فرآیند طراحی مهندسی ایفا می‌کنند. این ابزارها شامل:

  •  CAD/CAE برای سخت‌افزار اتوماسیون: طراحی محفظه‌ها، براکت‌ها یا اجزای ماشینی سفارشی.
  • شبیه‌سازی و دوقلوی دیجیتال : تست سیستم‌های اتوماسیون به‌صورت مجازی قبل از پیاده‌سازی فیزیکی.
  •  PLM برای همکاری: تضمین همکاری روان بین تیم‌های مهندسی، خرید و عملیات.
  • یکپارچگی با پلتفرم‌های صنعتی: سازگاری با Siemens TIA Portal یا Rockwell Automation  Studio 5000  برای برنامه‌ریزی و پیاده‌سازی آسان.

فرآیند طراحی مهندسی در اتوماسیون صنعتی بر کارایی، تطبیق‌پذیری و ایمنی تأکید دارد و با بهره‌گیری از جدیدترین فناوری‌ها، پاسخگوی نیازهای در حال تغییر صنعت است.

در طول این فرآیند، پورتفوی Siemens Xcelerator همکاری بین اعضای تیم و یکپارچگی با سایر ابزارها و پلتفرم‌های نرم‌افزاری را تسهیل می‌کند و تضمین می‌کند که داده‌ها در مراحل مختلف توسعه محصول به‌صورت روان جریان داشته باشند. این رویکرد جامع امکان یک فرآیند طراحی مهندسی کارآمدتر و مؤثرتر، از مفهوم تا تولید را فراهم می‌کند.

این مقاله چطور بود؟

میانگین امتیاز 0 / 5. تعداد آرا: 0

ارسال یک پاسخ

لطفا دیدگاه خود را وارد کنید!
لطفا نام خود را در اینجا وارد کنید